Китай: инновации в производстве очищенных помидоров? 

Когда говорят об инновациях в китайской пищевой промышленности, многие сразу вспоминают высокие технологии или автоматизацию. Но в сегменте переработки томатов — особенно в производстве очищенных помидоров — реальные прорывы часто лежат в области, которую не видно с первого взгляда: в адаптации традиционных процессов к новым рынкам и в логистических решениях. Вот о чём редко пишут в глянцевых отчётах.

Не только ?пастеризация и банка?: где скрывается реальное обновление

Раньше казалось, что технология производства очищенных помидоров устоялась: бланширование, снятие кожицы, фасовка, стерилизация. Однако китайские производители, особенно работающие на экспорт, столкнулись с нюансами. Например, российский рынок предъявляет особые требования к консистенции и кислотности продукта, которые не всегда совпадают с внутренними стандартами КНР или нормами ЕС. Пришлось пересматривать параметры тепловой обработки. Не инновация в чистом виде, но существенная доработка технологии под конкретного потребителя — это тоже форма прогресса.

Один из ключевых моментов — работа с сырьём. Китайские заводы в Синьцзяне, Внутренней Монголии и других регионах постепенно переходят от закупки томатов ?с поля? к контрактному выращиванию определённых сортов. Это не просто смена поставщика. Это значит, что агрономы и технологи с фабрики вмешиваются в процесс ещё на этапе сева, контролируя уровень Брикса (содержание сахаров) и плотность мякоти. Цель — получить плоды, которые после очистки и термообработки дадут не водянистую массу, а мясистые, целые дольки. Добиться этого сложнее, чем кажется, и требует постоянного диалога между сельхозпроизводителем и переработчиком.

Здесь же возникает и проблема, о которой мало говорят. Внедрение ?правильных? сортов часто упирается в менталитет мелких фермеров, для которых важен общий вес урожая, а не его технологические качества. Убедить их выращивать менее урожайный, но более плотный сорт — отдельная история. Частично это решается долгосрочными контрактами с гарантированной ценой, но процесс идёт не везде и не всегда гладко.

Логистика как часть технологической цепочки

Если продукт создан, его ещё нужно доставить. Для скоропортящихся или требовательных к условиям хранения товаров, к которым относятся и консервированные томаты, логистика перестаёт быть просто транспортировкой. Она становится продолжением производственного цикла. Особенно это актуально для поставок в Россию, где расстояния велики, а климатические условия варьируются.

Некоторые компании строят свою работу именно на этом понимании. Возьмём, к примеру, ООО Внутренняя Монголия Силэхуэй Торговля. Посмотрев их сайт (joyhui.ru), видно, что они позиционируют себя не как простого трейдера, а как интегратора цепочек поставок. Их деятельность охватывает всю цепочку торговли между Китаем и Россией. В контексте поставок пищевой продукции, включая томатные продукты, это критически важно. Они создали, как указано в описании, эффективную логистическую сеть, опираясь на транспортный узел Хух-Хото (Хухэхаот) и политические преимущества региона.

Что это даёт на практике для производителя очищенных помидоров? Предсказуемость. Заранее известны сроки, условия перевалки, температурный режим на всём пути. Это позволяет точнее планировать производственные партии и снижать риски порчи товара. Инновация здесь — в системном подходе к цепочке ?завод-полка?, а не в отдельно взятом грузовике с рефрижератором.

Упаковка: между традицией и необходимостью

Жестяная банка — это классика. Но и здесь есть движение. Всё больше запросов, особенно от сетевых ритейлеров, на формат Bag-in-Box (мягкий пакет в картонной коробке) для HoReCa. Китайские фабрики осваивают и эту линию. Казалось бы, просто сменить упаковочную линию. Но нет: продукт в мягкой упаковке по-другому ведёт себя при стерилизации, требует иных режимов. Пришлось проводить свои собственные, не афишируемые, испытания, чтобы подобрать оптимальное время и температуру, сохранив вкус и цвет.

Ещё один тренд — переход на банки с легковскрываемой крышкой (easy-open end). Для российского рынка это пока не массовое требование, но для премиального сегмента или для собственных брендов ритейлеров уже становится значимым. Внедрение такой линии — это капитальные вложения, и решение о них принимается не на основе общих трендов, а под конкретный контракт или уверенность в росте сегмента.

Лично видел, как на одной фабрике в Шаньдуне полгода тестировали разные поставщики жести для таких крышек. Проблема была не в самой крышке, а в надёжности шва банки после вскрытия — чтобы край не был острым. Мелочь? Для потребителя — да. Для технолога — целый проект по обеспечению безопасности.

Контроль качества: не только лаборатория

Стандартный набор: проверка на плесень, дрожжи, кислотность, плотность. Но в работе с очищенными томатами есть субъективный, но крайне важный параметр — внешний вид дольки. Автоматические оптические сортеры научились отсеивать кусочки кожицы и зелёные фрагменты, но оценка ?целостности? дольки после термообработки часто ложится на плечи опытных операторов. Это тот самый ручной труд, который пока не удалось полностью исключить на современных линиях.

Здесь китайские производители пошли по пути гибридного контроля. После оптической сортировки продукт выборочно проверяют люди. Более того, на некоторых предприятиях внедрена система, при которой оператор не просто отбраковывает партию, а фиксирует тип дефекта (разварена, лопнула, потеряла цвет). Эти данные потом анализируются технологами для корректировки параметров бланширования или заливки. Получается обратная связь, которая замыкает цикл и позволяет постепенно снижать долю брака. Это не громкая инновация, а ежедневная кропотливая работа.

Интересный момент возник с микробиологией. Высокая кислотность томатной пасты — сама по себе консервант. Но для очищенных томатов в собственном соку, где кислотность ниже, риски выше. Пришлось углублённо изучать работу туннельных пастеризаторов, чтобы гарантировать равномерный прогрев по всему объёму банки, особенно для больших объёмов (например, для 3-килограммовых банок для общепита). Недостаточный прогев в центре банки — это потенциальный брак и риски.

Взгляд вперёд: что ещё может измениться?

Сейчас много говорят о ?зелёном? производстве и утилизации отходов. В переработке томатов основными отходами являются кожица и семена. Их традиционно идут на корм скоту или утилизируют. Но появляются пилотные проекты по извлечению из семян томатного масла, а из кожицы — пектина или ликопина в виде пищевых добавок. Пока это экономически оправдано только для очень крупных заводов, но тренд на безотходность будет подталкивать к этому и средние предприятия.

Другой вектор — углубление переработки на месте. Вместо того чтобы везти на завод целые томаты, часть первичной обработки (мойка, сортировка) могут переносить ближе к полям, в специальные цеха первичной переработки. Это снижает логистические затраты на транспортировку ?воды? (свежих томатов, которые на 90% состоят из неё) и позволяет быстрее пускать сырьё в дело. Для России, с её интересом к локализации, такой опыт китайских коллег может быть полезен, если речь пойдёт о совместных проектах по переработке в приграничных регионах.

В целом, инновации в производстве очищенных помидоров в Китае сегодня — это не скачок, а последовательная оптимизация. От точной настройки агротехники и параметров обработки до построения умной логистики и вторичного использования отходов. Главное — что эти изменения диктуются не абстрактными идеями, а конкретными требованиями рынков, таких как российский, и экономической эффективностью. И в этом, пожалуй, и заключается самый здоровый подход.